Er is een revolutionaire oplossing ontstaan om de al lang bestaande industriële hindernissen van dicht stof in staalwalswerkplaatsen met hoge temperatuur- en schade aan apparatuur veroorzaakt door opgehoopt water uit conventionele sprinklersystemen aan te pakken.
Staalwalswerkplaatsen hebben hoge bedrijfstemperaturen en dicht verspreide stof-genererende punten. Het hier geproduceerde ijzeroxide-metaalstof heeft een hoge kleefkracht en is gevoelig voor wijdverbreide drift. Zwevend stof schuurt de productieapparatuur, ondermijnt de verwerkingsprecisie en levert ernstige ademhalingsrisico's op voor -werknemers op locatie. Traditionele beregeningssystemen genereren grove waterdruppels bij overmatig waterverbruik; stilstaand water tast de elektrische circuits van walserijen aan, waardoor het onmogelijk wordt om stofonderdrukking en operationele veiligheid in evenwicht te brengen.
Afgestemd op de unieke werkomstandigheden van warmwalswerkplaatsen-inclusief aanhoudend hoge temperaturen, continue productie en zeer hechtend stof-Jinsheng Mist heeft een compleet digitaal watergordijn intelligent stofonderdrukkingssysteem ontwikkeld. Modulaire verstuivingseenheden met hoge druk worden geïnstalleerd in kernstof--emitterende zones, zoals ovenuitlaten, voorbewerkings-/afwerkingsmolentreinen en materiaaloverdrachtspunten in het koelbed. Het systeem produceert ultra-fijne waterdruppeltjes van 8 tot 20 micron, die een uniforme, omsloten watermistbarrière vormen van 0,8 tot 1,2 meter dik. Fijne mistclusters botsen volledig met ronddrijvend ijzeroxide en rollend metaalstof en agglomereren dit onder hoge temperaturen, waardoor sedimentatie ontstaat. Ondertussen blokkeert de door het watergordijn gevormde luchtstroombarrière de verspreiding van stof naar buiten, waardoor vluchtig stof bij de bron wordt tegengegaan.
Het volledig intelligente stofonderdrukkingssysteem is uitgerust met AI-terminals voor het monitoren van de stofconcentratie en PLC-koppelingsbesturingsmodules en synchroniseert real-time productielijngegevens, inclusief de transportsnelheid van de knuppels en walsprocedures. Het past automatisch de nevelopbrengst en de spuithoeken aan voor een dynamische, nauwkeurige stofonderdrukking die de stofbestrijding activeert op het moment dat er stof ontstaat. Vergeleken met conventionele oplossingen voor strooistofbestrijding wordt het totale waterverbruik met 60% verlaagd, waardoor er geen grote plassen op de werkvloer achterblijven. Dit voorkomt corrosie en operationele verstoringen van staalwalsapparatuur, wat perfect aansluit bij het 24-uur non-stop-productieschema bij hoge temperaturen van metallurgische werkplaatsen.
Na de ingebruikname van het project is de zichtbare stofconcentratie in de werkplaats drastisch gedaald en is het operationele zicht aanzienlijk verbeterd. Het systeem beperkt effectief de gezondheidsrisico's voor werknemers als gevolg van metaalstof, vermindert de slijtage van apparatuur door stofophoping en elimineert gevaren voor de productieveiligheid als gevolg van overmatige wateraccumulatie. Het harmoniseert milieubeheer en efficiënte werkplaatsproductie en krijgt hoge erkenning van de managementteams van de fabriek.
Ons bedrijf beschikt over drievoudige ISO-systeemcertificeringen en meerdere atomiseringsoctrooien. De apparatuur voor het onderdrukken van micro-miststof wordt op grote schaal toegepast in-industrieën met veel stof, waaronder de metallurgie, mijnbouw en bouwmaterialen. Het staalwalsproject in Hubei geldt als benchmark voor metallurgische scenario's bij hoge temperaturen. In de toekomst zal Jinsheng Mist doorgaan met het upgraden van zijn intelligente verstuivingsapparatuur, het leveren van geïntegreerde oplossingen voor stof- en geurbestrijding voor diverse industrieën, en het mogelijk maken van milieu-vriendelijke industriële productie.
